24 декабря 2009г. №51 (662)
Хакасскому алюминиевую заводу – три года
Для человека
три года - не возраст, а для завода - это весомый рубеж. ХАЗ
располагается рядом с Саяногорским алюминиевым заводом и составляет с
ним единый производственный комплекс. Первая партия алюминия на ХАЗе
получена 15 декабря 2006 года. В октябре 2007-го предприятие вышло на
проектную мощность - 300 тысяч тонн. К трехлетию на ХАЗе произведено 750
тысяч тонн алюминия, из которых более 99% – продукция высшего сорта.
Хакасский алюминиевый завод был построен и запущен в рекордно короткие сроки - за 25 месяцев. На заводе применяется технология обожженных анодов. Все производственные процессы контролируются автоматизированными системами управления, позволяющими эффективно регулировать технологические операции, вести непрерывный мониторинг параметров работы оборудования.
При проектировании завода особые требования предъявлялись к соблюдению мировых стандартов условий труда в производственных цехах и сведению к минимуму выбросов вредных веществ в окружающую среду. Газоочистные установки ХАЗа обеспечивают очистку технологических газов не менее чем на 99,5% и превосходят мировые стандарты по защите окружающей среды. Завод сертифицирован на соответствие международным стандартам охраны труда OHSAS 18 001 и системы экологического менеджмента ISO 14 001.
По итогам аудита, проведенного по инициативе инвесторов, независимые консультанты подтвердили соответствие завода условиям Принципа Экватора. Это означает, что проект отвечает требованиям национального и международного законодательства в области экологии, охраны труда и промышленной безопасности.
За первые три года работы ХАЗ доказал свою эффективность и конкурентоспособность в ряду с ведущими мировыми алюминиевыми заводами. Проект строительства и запуска Хакасского алюминиевого завода был вызовом для компании, поскольку ХАЗ стал первым предприятием алюминиевой промышленности, построенным в России за последние 20 лет. По словам директора алюминиевого дивизиона РУСАЛа Алексея Арнаутова, успешно реализовав его, компания продемонстрировала свою способность внедрять передовые технологии производства алюминия, проектировать и создавать новые мощности, вводить их в эксплуатацию и осуществлять эффективное управление.
Себестоимость производства на ХАЗе на 14% ниже средней себестоимости производства алюминия в РУСАЛе и составляет около 1200 долларов на тонну - самая низкая среди алюминиевых заводов мира. Одиннадцать месяцев этого года ХАЗ отработал на силе тока 320 килоампер, с выходом по току 95% при минимальном потреблении сырья и объеме выпуска более 800 тонн металла в сутки. Таких высоких показателей удалось достичь благодаря технологии электролиза РА-300, разработанной специалистами инженерно-технологического центра РУСАЛа. Завод оснащен самым современным экологически чистым оборудованием ведущих мировых фирм: технологическими кранами NKM-Noell (Норвегия), линиями литья чушек Brochot (Франция), горизонтальной литейной машиной Hertwich (Австрия), газоочисткой Alstom (Норвегия), печами переплава (миксеры) Mechatherm (Великобритания), системой транспорта и раздачи глинозема Claudius Peters (Германия).
На всех технологических объектах ХАЗа расположены камеры видеонаблюдения: в литейном и электролизном корпусах, на кремниево-преобразовательной подстанции, компрессорной станции. Благодаря этому, специалисты ХАЗа на экранах рабочих компьютеров могут следить за состоянием производственных процессов, просматривать в архиве накопленные видеоданные.
Передовая технология электролиза эффективна и по энергопотреблению: расход технологической электроэнергии на ХАЗе на 11% меньше, чем средний аналогичный показатель по компании в целом. За счет высокого уровня автоматизации производственных процессов на заводе и эффективной организации производства предприятию удалось добиться мирового уровня производительности труда – 618 тонн на человека.
ХАЗ вышел на проектную мощность. Выпускает более 800 тонн металла в сутки, что в год составляет 297 000 тонн первичного алюминия. Сегодня здесь трудятся всего 442 человека. Для работников построены буфет, комфортабельные душевые комнаты и бытовые помещения, оборудованные кондиционерами, холодильниками и микроволновыми печами.
Общий объем инвестиций, затраченных на проект, составил более 710 млн долларов. А полученный при его реализации бесценный опыт будет использован при строительстве других алюминиевых заводов компании - Тайшетского и Богучанского.
Общий объем капиталовложений в региональную инфраструктуру составил более 21 млн долларов. В рамках строительства завода было введено в строй 14 тысяч квадратных метров жилья для строителей и современный больничный комплекс в Саяногорске. С пуском завода в Республике Хакасия создано дополнительно около 1000 рабочих мест.
В истории ХАЗа есть страница, которая убедительно доказала, что здесь все работает как часы, и нарушить цикл невозможно. Такой проверкой на прочность, сплоченность коллектива и эффективность технических решений стала авария на СШ ГЭС. Завод с честью выдержал это испытание. Нормальный технологический режим был восстановлен в кратчайшие сроки. Но самым серьезным тестом на устойчивость стал мировой экономический кризис. Резкому падению цены на металл завод противопоставил низкую себестоимость продукции, высокую производительность труда и механизацию производства.
Как отмечает управляющий директор ХАЗа Евгений Никитин, у металлургов есть способность не останавливаться на достигнутом, ведь совершенству нет предела. Активно идет процесс вовлечения персонала во внедрение производственной системы. Сегодня каждый восьмой сотрудник участвует в проектах улучшения. Рабочие подают предложения по снижению затрат, совершенствованию технологий, условий труда, повышению производительности. Более того, они сами их внедряют. С начала года подано более 40 предложений, 35 из них защищены, а 20 уже реализованы. Достигнутый экономический эффект превысил 1,5 млн рублей.